一、简介
WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机,主机采用四立柱两丝杠油缸下置式主机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求。拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
外观示意图
二、适用标准
GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法》;
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》;
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》;
GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》;
GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》;
JJG 139-2014《拉力、压力和万能材料试验机》;
JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》;
GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》;
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》;
ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义;
三、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
四、 液压系统
本液压系统为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。
五、 控制系统
试验软件基于Windows操作平台,具备可编程功能,等速率试验力控制、等速率位移控制、位移保持等多种试验模式任意组合,最大程度的满足了各类试验方法的要求,实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能;计算机通过传感器采集分析数据,显示时时数值,通过送油阀控制流量,实现试验力速率的快慢。具备完整的文件操作功能,如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储。系统分级管理,系统参数对专家级用户全部开放,保证了系统的使用灵活可靠。
六、软件描述
(1)软件可以在Windows7/10,用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。
(2)自动程控可选用多种控制模式。
(3)曲线绘制
(4)报表编辑:
(5) 试验方法种类多,可选择
七、安全保护装置
当试验力超过最大试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时,限位保护,油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时,限位保护,减速机停机。
八、 主要性能技术指标
最大试验力(kN) |
600 |
四立柱两丝杠 |
精度等级 |
1级 |
|
试验力测量范围(kN) |
2%-100% |
全程不分档 |
试验力示值相对误差 |
< 示值的±1% |
|
变形示值相对误差 |
< 示值的±1% |
|
变形分辨力 |
最大变形量1/500000 |
|
最大拉伸试验空间(mm) |
550 |
|
压缩空间(mm) |
500 |
|
活塞行程(mm) |
200 |
|
立柱间距(mm) |
470 |
|
圆试样最大夹持范围(mm) |
Φ6-Φ40 |
|
扁试样最大夹持厚度(mm) |
0-30 |
|
扁试样最大夹持宽度(mm) |
75 |
|
压盘尺寸(mm) |
Φ160 |
|
弯曲支点两点间最大距离(mm) |
300 |
|
弯曲支滚宽度(mm) |
140 |
|
夹紧方式 |
液压夹紧 |
|
主机外形尺寸(mm) |
770*600*2150 |
|
油源控制台尺寸(mm) |
1200*670*860 |
|
电机总功率(kW) |
2 |
|
总重量(kg) |
1900 |
|
九、出厂标准配置清单
试验机主机 |
四立柱两丝杠油缸下置式 |
1台 |
压力传感器 |
油压传感器 |
1只 |
控制油源 |
专有技术 |
1台 |
软件测控系统 |
含软件、位移传感器 |
1套 |
电器控制系统 |
专有技术 |
1套 |
计算机 |
联想商用品牌电脑 |
1台 |
打印机 |
HP喷墨式打印机 |
1台 |
圆试样拉伸辅具 |
Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 |
各1套 |
扁试样拉伸辅具 |
0-15mm |
1套 |
压缩辅具 |
Φ160 |
1套 |
说明书\合格证\装箱单 |
----------- |
1套 |
十、服务承诺
设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务
。